A través de nuestro proceso de ingeniería inversa, realizamos la reconstrucción de piezas físicas mediante escaneo 3D de alta precisión. Contamos con equipo de escáner óptico para inspección y digitalización 3D con exactitud de ±0.002 mm en una sola exploración, alta resolución y distancia de trabajo de 440 mm, lo que nos permite capturar con precisión la geometría completa de cada componente.
Durante el proceso generamos una nube de puntos detallada que posteriormente se transforma en un modelo sólido en 3D, permitiendo obtener información dimensional confiable y una representación digital precisa de la pieza original.
Además, realizamos modelado y reconstrucción de superficies a partir de mallas digitales para desarrollar geometrías más precisas y funcionales en procesos de ingeniería inversa. Para ello contamos con licencias de Rhinoceros 6, permitiéndonos trabajar superficies complejas y optimizar la calidad del modelo final.
Ponemos especial atención en zonas críticas, superficies funcionales y tolerancias importantes, asegurando que las dimensiones y características del componente se respeten correctamente. Esto permite desarrollar modelos utilizables en manufactura, validación, análisis dimensional y rediseño de piezas.
La ingeniería inversa es especialmente útil para replicar componentes existentes, recuperar información técnica no disponible o realizar mejoras y adaptaciones sobre piezas ya fabricadas.
Además de replicar piezas, utilizamos la ingeniería inversa como una herramienta para mejorar diseños existentes. A partir del modelo digital, analizamos el comportamiento de la pieza y detectamos posibles áreas de mejora en términos de funcionalidad, manufactura o desempeño en operación.
Podemos ajustar geometrías, optimizar espesores, corregir desviaciones o adaptar el diseño a nuevos requerimientos de producción. Este enfoque permite no sólo copiar una pieza, sino evolucionar para que funcione mejor dentro del proceso.
Nuestro objetivo es que cada rediseño aporte valor real, ya sea en reducción de costos, mejora de calidad o eficiencia en producción.
Utilizamos tecnología de escaneo 3D para digitalizar piezas físicas y convertirlas en modelos virtuales completamente editables. Este proceso permite transformar componentes reales en información digital precisa, facilitando su uso en diseño, simulación, validación y manufactura.
La digitalización también permite generar bases de datos de componentes, documentar piezas existentes y facilitar su modificación o reproducción en el futuro. Trabajamos con altos niveles de precisión para asegurar que la información obtenida sea confiable y útil en procesos posteriores.
Este enfoque reduce tiempos de desarrollo y mejora la comunicación técnica entre áreas involucradas en el proyecto.
Resolver proyectos donde no se cuenta con planos, modelos CAD o información técnica, partiendo directamente de la pieza física
Optimizar piezas existentes para mejorar su desempeño, reducir costos o facilitar su fabricación
Obtener modelos digitales precisos que puedan utilizarse en diseño, validación o manufactura
Detectar desviaciones, desgastes o áreas de mejora en componentes en operación
Reducir tiempos en el desarrollo de nuevos proyectos a partir de información real
Asegurar que las piezas reconstruidas sean funcionales y confiables en producción
Facilitar la reproducción de componentes críticos sin depender de proveedores externos
Generar información técnica clara que permita tomar mejores decisiones en el proceso.